Что лучше: пултрузия или тяга?

От производителей окон и дверей до профессионального хирурга по деревьям, выбор материалов обычно сводится к стоимости, но перед покупкой необходимо учитывать множество факторов. Рассмотрение плюсов и минусов выбранных вами материалов может даже сводиться к процессу их изготовления. Вот Роберт Гласс изЭксель Композитыобрисовывает некоторые варианты.

Телескопические шесты для обрезки деревьев могут быть изготовлены из самых разных материалов, от алюминия до стекловолокна и пластика, и каждый из них имеет свои преимущества. Но для любого, кто использует инструменты, безопасность всегда является главным приоритетом.

Говоря о безопасности, существует огромный аргумент в пользу использования стекловолокна в таком оборудовании, как телескопические секаторы. Легкий и прочный стекловолокнистый материал не проводит ток, что дает явное преимущество в зонах с большим количеством воздушных кабелей по сравнению со своим алюминиевым аналогом.

Из-за частоты использования и силы, часто оказываемой на шесты, ручки инструментов для обрезки деревьев склонны сгибаться или ломаться. Однако прочные трубы из стекловолокна устойчивы к коррозии и повторяющимся ударам о ветки деревьев, и они могут прослужить всю жизнь, экономя деньги в долгосрочной перспективе.

Для многих производителей преимущества композитных материалов все еще открываются. Сочетание прочности стекловолокна или углеродного волокна с адаптируемостью системы смол, которая может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу и экономически эффективно в соответствии с вашими точными техническими требованиями и потребностями, безусловно, привлекает многих производителей. В Exel Composites мы специализируемся на двух типах непрерывных производственных процессов — пултрузии и тянущей намотке.

Самый ранний патент на пултрузию датируется серединой 1940-х годов, но многие приписывают изобретение этого процесса в 1959 году американскому пионеру пластмасс У. Брандту Голдсуорси. Технология пултрузии, возможно, обеспечивает наибольшую гибкость с точки зрения дизайна профиля и структурных возможностей. почти безграничны.

Процесс почти соответствует тому, что указано на этикетке. Рулоны волокон и дополнительный мат одновременно направляются и стягиваются вместе перед насыщением смолой. Затем волокна протягиваются через нагретую матрицу, которая отверждает композит, прежде чем профили будут обрезаны до желаемой длины в конце линии.

Намотка натяжением очень похожа на пултрузию, за исключением того, что волокна наматываются вокруг профиля перед тем, как он попадет в нагретую фильеру. Преимущество заключается в возможности выравнивания волокон как в поперечном, так и в продольном направлениях, что позволяет нам предлагать более широкий спектр решений и даже более тонкие стенки профиля, например, те, которые используются для труб.

Эти производственные технологии являются важными решениями, помогающими предоставить решения производителям, которые стремятся снизить вес, улучшить производительность и эффективность и даже снизить затраты в течение срока службы.

Такие технологии, как пултрузия и тянущая намотка, дают производителям возможность производить одни из самых больших и сложных профилей на рынке.

Растет использование композитных материалов — от оконных и дверных рам до ручек инструментов и автомобильных ребер жесткости. Многие преимущества пултрузионных композитных материалов очевидны и могут применяться в ряде областей, включая транспорт, строительство и инфраструктуру, а также помогают снизить затраты на ветроэнергетику.